聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護(hù)帶（外帶）、補(bǔ)口帶。根據(jù)防腐層等級要求分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級。
3施工等級:
防腐層等級 總厚度（mm） 防腐層結(jié)構(gòu)
普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶
加強(qiáng)級 ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
主要應(yīng)用于石油、天然氣傳輸；化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，沒有污染等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
4施工工藝:
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預(yù)處理規(guī)定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?
2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，需重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
涂底漆:
1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面需干燥、無塵。
2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時的溫度需在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。
3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。
6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。
8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。
5種類:
1、復(fù)合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現(xiàn)早一般以內(nèi)帶（防腐帶）、外帶（保護(hù)帶）補(bǔ)口帶和底漆組成一套防腐體系。
2、聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。
3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（復(fù)合膠）：這種膠帶兩面都有復(fù)合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內(nèi)帶）使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內(nèi)很少用到，主要是很少設(shè)計(jì)到，國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)還不完善。
6標(biāo)準(zhǔn):
新的標(biāo)準(zhǔn)為代號為：SY/T0414-2007（鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），其中主要的重新規(guī)定了防腐膠帶的防腐等級為：防腐層厚度，加強(qiáng)級≥1.0mm 特加強(qiáng)級≥1.4mm 膠帶對底漆鋼剝離強(qiáng)度增加和增加帶隔離膜膠帶（聚乙烯600型防腐膠帶、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶）。
聚乙烯防腐膠帶適用于石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導(dǎo)行件等部分的防腐和修復(fù)。聚乙烯冷纏帶是由聚乙烯基膜，熱復(fù)合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
聚乙烯冷纏帶膠層厚薄均勻，適應(yīng)性廣；
聚乙烯冷纏帶具有優(yōu)異的粘結(jié)性和彈性，使防腐層能適應(yīng)管道的熱脹冷縮；
聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強(qiáng)；
聚乙烯冷纏帶拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長率適當(dāng)，便于機(jī)械化和手動纏繞。
聚乙烯冷纏帶產(chǎn)品寬度-基膜厚度/膠層厚度
產(chǎn)品規(guī)格：
產(chǎn)品寬度（50，75，100，150，200，250，300mm）
基膜厚度（0.20mm-0.80mm）
膠層厚度（0.10mm-0.30mm）
產(chǎn)品使用
鋼管表面處理：除銹，除焊渣，毛刺，油污物，手工除銹達(dá)St3級，噴砂除銹達(dá)Sa2級；
涂刷底漆：用刷子或滾筒涂刷均勻；
搭接纏繞：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接纏繞。
運(yùn)輸儲存
聚乙烯冷纏帶應(yīng)在陰涼5℃—30℃的環(huán)境下存放，遠(yuǎn)離熱源與明火；
聚乙烯冷纏帶在運(yùn)輸途中防曝曬，防雨淋，防擠壓變形；
聚乙烯冷纏帶受到5℃以下長時間暴凍時，需在20℃左右存放48小時以后，方可使用。
一， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述：
復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶是用多種聚乙烯作基膜，丁基橡膠做膠層，在熱熔狀態(tài)下將其復(fù)合而成，分成內(nèi)帶，外帶，內(nèi)帶起防腐絕緣作用，外帶起保護(hù)作用，依據(jù)防腐層的等級機(jī)構(gòu)要求分為普通級，加強(qiáng)及特加強(qiáng)級。
聚乙烯防腐膠帶廠商
聚乙烯防腐膠帶供應(yīng)商
聚乙烯防腐膠帶標(biāo)準(zhǔn)
聚乙烯防腐膠帶報(bào)價
3pe聚乙烯防腐膠帶
聚乙烯防腐膠帶供應(yīng)
聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)廠
660聚乙烯防腐膠帶
迅大防腐膠帶，國內(nèi)老牌防腐膠帶生產(chǎn)廠家
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